«Светотехника» имеет широкий спектр номенклатуры во всех секторах светотехнической продукции. Один из лидеров по выпуску светотехнической продукции в России под брендом GALAD. По отдельным направлениям занимает более 60% российского рынка и активно экспортирует продукцию в страны Ближнего Зарубежья. Один из самых современных заводов в Европе.

Завод находится в городе Лихославль, Тверской области.

Предприятие расположено на территории 15 га, имеет производственные площади более 50 тыс. м².

Современные возможности завода — изготовление большинства видов светотехнической продукции для реализации самых разных проектов внутреннего, наружного, специального освещения. Более 600 000 светильников в год: уличные светильники, архитектурные, садово-парковые, светильники для освещения жилых домов, офисных и административных зданий, дорог и автомагистралей, мощные прожекторы для больших пространств, промышленных и спортивных объектов.

Комплексный подход к решению задач освещения объектов инфраструктуры любого уровня сложности реализуется путем производства необходимых комплектующих светильников: модификаций вторичной оптики, расширяющих возможности применения осветительных приборов.

История ЛЗСИ — это история светотехнической отрасли. Пережив все трудные времена, завод не останавливался ни на один день, продолжая производить продукцию для всей страны. С 1995 года стал частью Международной светотехнической корпорации «БЛ ГРУПП».

Более 70-ти лет завод разрабатывает и внедряет прогрессивные технологии производства различных видов светотехнической продукции: от простейшей арматуры для ламп накаливания до сложных комплексов с применением современных ламп, освещающих стадионы, аэродромы, улицы, парки, производственные помещения, транспортные тоннели.

Глубокое понимание специфики освещения, основанное на академических знаниях и практическом совершенствовании ресурсов, позволяет эффективно адаптировать возможности технологий к любым его задачам.

Предприятие первым в России разработало и наладило производство вторичной оптики для светодиодных приборов.

Международная светотехническая корпорация «БЛ ГРУПП» регулярно инвестирует в развитие производственных мощностей завода. За период работы предприятия в составе корпорации, в его развитие инвестировано более 3,5 млрд. руб.

Благодаря модернизации оборудования постоянно расширяется ассортимент выпускаемой продукции, что позволяет держать темп развития светотехнической отрасли, не сбавляя оборотов производства.

Завод ЛЗСИ — это комплекс производственных мощностей, обеспечивающий полный замкнутый цикл изготовления продукции:

• • Заготовительно-штамповочное производство — 4 320 м²
• • Производство литья алюминия под давлением — 2 100 м²
• • Производство литья пластмасс — 4 202 м²
• • Производство и переработка пластмассовых деталей — 3500 м²
• • Сборочное производство — 4 300 м²
• • Гальваническое производство — 3 900 м²
• • Окрасочное производство — 5 200 м²
• • Складское хозяйство, современный склад готовой продукции — 7 000 м²
• • Инструментальное производство — 2 304 м²
• • Административный и инженерный корпуса — 8 385 м²
• • Котельная завода — 966 м²
• • Гараж — 1 268 м²

Цех литья алюминия

Литейный комплекс позволяет отливать крупногабаритные алюминиевые детали (корпуса) весом более 10 килограммов, что в значительной мере расширяет производственные возможности. Высокое качество и надежность продукции обеспечивается благодаря использованию метода дегазации алюминия и отделения шлака перед использованием для создания деталей. Разогретый до 700 градусов алюминий разливается в раздаточно-плавильные печи возле каждой машины, в которых автоматически поддерживается необходимая температура.

• • Безотходное производство. Технология производства деталей для конечной продукции основана на принципе рационального использования сырьевых ресурсов. Получаемые отходы и отбраковка производства используются вновь, после того, как опытные плавильщики собирают весь алюминиевый лом и отправляют на дальнейшую их переплавку.
• • Высококвалифицированный персонал — здесь работают опытные плавильщики.
• • Автоматизированное оборудование. Робот смазчик, робот заливщик, робот съемщик, автоматическая обрубка литников — позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей и утомляемость персонала и повысить качество.
• • Строгий контроль качества. Постоянная ротация деталей и принцип тройного контроля: литейщиком, контролем и обрубщиком.

Инструментальный участок

Здесь осуществляется изготовление всей штамповой оснастки, приспособлений пресс-формы для литья пластмасс и алюминия.

• • Высокопроизводительное оборудование позволяет резать металл независимо от его твердости с точностью, заданной требованиями чертежа. Современные станки эрозионной обработки имеют все параметры для обеспечения качественной с точностью до микрона обработки формообразующих.

Фрезерно-обрабатывающие центры с программным управлением предназначены для черновой и чистовой обработки деталей технологической оснастки, в том числе термообработанных. А также для изготовления электродов для электро-эрозионных станков. Здесь же установлены координатно-расточные станки для сверловки и расточки деталей.

Штамповочный цех

Координатно-пробивные станки позволили поднять производительность и увеличить ассортимент выпускаемых деталей без изготовления специальной оснастки. Переход на изготовление другой детали составляет считаные минуты.

Цех металлоконструкций

В цехе производится сборка-сварка закладных деталей фундамента, а также консолей, кронштейнов, опор освещения от декоративных до силовых, на которые производится установка осветительного оборудования, подвесов кабелей, линий питания электропередач, рекламных щитов и т.д.

С 2019 года создан участок плазменной резки. Установка САЭМ ПЛАЗМА СП212 позволяет производить вырезку деталей из любого листового металла (черные, цветные и т.д.) любой фигурной сложности. Высокая чистота и качество поверхности разреза достигается за счёт высокой резки тонких и средних толщин металла от 2 мм до 30 мм, зачастую не требующие дополнительной механической обработки.

Окраска изделий

Современная технология окраски:

• • две линии для одновременного окрашивания в три цвета;
• • 9 операций подготовки поверхности: промывка, обезжиривание, фосфатирование (нанесение фосфатов обеспечивает износостойкость и защиту от подпочвенной коррозии), просушка и др. Операции производятся в камерах, внутри которых детали обрабатываются различными реагентами из форсунок под большим давлением. Что является значительно более эффективным методом, чем использование старых технологий — промывка в ванных.

Склад готовой продукции

На современном складе готовой продукции установлена автоматизированная система управления складом. Обязательное паллетирование всей продукции в соответствии со схемами упаковки, которую разрабатывают конструкторы, позволяет укрепить товар для его дальнейшей транспортировки или хранения. Качество паллетирования проверяется методом опытной транспортировки на расстоянии 50-60 км по бездорожью.

Высококачественные материалы

В качестве основного исходного материала для сохранения стабильно высокого коэффициента светопропускания рассеивателя светильника в течение всего срока службы используется поликарбонат. Высококачественный материал прочный и термостойкий, обладает максимальным светопропусканием при сохранении внешней непрозрачности и обеспечивает светорассеивание до 100%.

Материалом для изготовления пластмассовых деталей корпусов и рассеивателей служит гранулированный порошок.

Собственное производство вторичной оптики

ЛЗСИ — первое и пока единственное в России место производства ряда модификаций вторичной оптики, которая расширяет возможности применения светильника.

Разработанная нами вторичная оптика для светильников со светодиодами обеспечивает все необходимые типы кривых силы света. Современная применяемая система не требует, как раньше, использования клеевых методов установки. Такой подход существенно упрощает ее технологическое применение и улучшает воспроизводство светотехнических характеристик светильника при производстве от светильника к светильнику.

Аккредитованная лаборатория для контроля качества

В 1962 году на предприятии была организована центральная заводская лаборатория ЦЗЛ, которая в дальнейшем была переименована в испытательный центр — ИЦ. Вся выпускаемая светотехническая продукция проходит испытания, начиная со стадии разработки и до серийного выпуска. В лаборатории проводятся все виды испытаний световых приборов: электрические, светотехнические, механические, тепловые, климатические и другие, кроме испытаний на радиопомехи.

Уличные светодиодные светильники имеют большой срок службы, и чтобы убедиться в качестве и надежности готовой продукции на заводе проводят испытания. Светильники помещаются в реальные условия эксплуатации.

Система Менеджмента качества

С 2006 г. по настоящее время на заводе действует Система Менеджмента Качества (СМК) в соответствии с требованиями международных стандартов серии ISO 9001:2000. В июне 2018 г. была проведена очередная ресертификация СМК и выдан Сертификат соответствия №:18.1255.026 стандарту ИСО 9001:2015 в отношении проектирования и производства световых приборов, производства металлоконструкций (опор освещения, кронштейнов, закладных деталей фундамента и других установочных элементов для стальных конструкций)

С 01.01.2007 г. утверждена «Политика в области качества». Разработан основополагающий документ — «Руководство по качеству», на базе которого разработаны стандарты организации.

В 2013 г. получены:

— Сертификат соответствия Системы Менеджмента профессиональной безопасности и охраны труда и системы экологического менеджмента.

— Сертификат соответствия системы экологического менеджмента.

В 2018 г. была проведена очередная ресертификация выше указанных Сертификатов.

Главной целью в области качества является производство продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей и обеспечивающей стабильное положение предприятия.

Контакты

ООО Лихославльский завод «Светотехника» (ЛЗСИ)

171210, Россия, Тверская область, Лихославль, ул. Первомайская, 51

Тел.: +7 (495) 933-20-71

Факс: +7(48-261) 3-55-40

galad.ru